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利用MES打造綠色包裝智能工廠，為印后包裝企業(yè)成就卓越制造

近年來(lái)，云計(jì)算、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新興技術(shù)紛至踏來(lái)，推動(dòng)著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新和變革。與其它傳統(tǒng)制造企業(yè)一樣，傳統(tǒng)包裝企業(yè)也只有實(shí)現(xiàn)智能制造的轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)綠色包裝智能工廠，才能從容應(yīng)的應(yīng)對(duì)工業(yè)4.0帶來(lái)的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。

而就市場(chǎng)的大環(huán)境來(lái)看除了市場(chǎng)大環(huán)境的壓力，一系列管理問(wèn)題也擺在新傳統(tǒng)包裝企業(yè)決策層的面前：如何建立完善的產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系以及產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程管控能力？如何建立更為柔性化的生產(chǎn)計(jì)劃體系，確保更快的產(chǎn)品交付速度？企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度越來(lái)越高，如何采集生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，及時(shí)獲取設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程的精益化、透明化？那么企業(yè)就必須掌握智能制造時(shí)代的管理利器。在智能制造的浪潮下，中科天工致力于協(xié)助合作伙伴 圍繞核心價(jià)值驅(qū)動(dòng)模式的轉(zhuǎn)型升級(jí) 來(lái)構(gòu)建個(gè)性化智能工廠，實(shí)現(xiàn)由人驅(qū)動(dòng)的傳統(tǒng)模式向設(shè)備驅(qū)動(dòng)到數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的質(zhì)的飛躍。而關(guān)于MES的解決方案主要包含以下幾點(diǎn)：

1. 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造的透明化、可視化，打造實(shí)時(shí)工廠

交貨期限可視化：通過(guò)MES系統(tǒng)，可直觀查看生產(chǎn)進(jìn)度，了解某個(gè)訂單或某個(gè)批次產(chǎn)品的交貨時(shí)間，使產(chǎn)品交貨期更加透明。

產(chǎn)線統(tǒng)計(jì)實(shí)時(shí)化：原先統(tǒng)計(jì)員每日下班后登記生產(chǎn)完成情況，記錄訂單完成總量，但無(wú)法記錄到每個(gè)產(chǎn)品，產(chǎn)線生產(chǎn)情況和檢驗(yàn)結(jié)果也無(wú)法對(duì)應(yīng)。在實(shí)施MES系統(tǒng)之后，可實(shí)時(shí)采集產(chǎn)線的產(chǎn)量、質(zhì)量情況，通過(guò)生產(chǎn)看板可實(shí)時(shí)查看產(chǎn)線的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。

生產(chǎn)配料準(zhǔn)時(shí)化：通過(guò)MES系統(tǒng)，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，拉動(dòng)物料需求，實(shí)現(xiàn)車間配料準(zhǔn)時(shí)化、生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)KPI指標(biāo)（計(jì)劃調(diào)整率、計(jì)劃完成率、設(shè)備故障率等），大幅提升制造過(guò)程管理水平。

產(chǎn)品成本透明化：MES系統(tǒng)通過(guò)作業(yè)成本核算，使得制造成本可以準(zhǔn)確定義，精細(xì)核算，進(jìn)而幫助降低成本。

2. 以智能終端為載體，建立產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)時(shí)采集和追溯體系

目前，MES系統(tǒng)與標(biāo)簽打印系統(tǒng)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)無(wú)縫集成，建立了產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)時(shí)采集和追溯體系，實(shí)現(xiàn)小分步打印、分步確認(rèn)   通過(guò)MES系統(tǒng)中的智能車間觸屏終端，將產(chǎn)品標(biāo)簽打印、生產(chǎn)報(bào)工、單個(gè)產(chǎn)品用時(shí)、產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果、生產(chǎn)投入實(shí)時(shí)記錄于系統(tǒng)，并關(guān)聯(lián)每個(gè)訂單、每個(gè)產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)查詢及歷史追溯。

3. 實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)CPK，建立產(chǎn)品質(zhì)量的過(guò)程優(yōu)化管控體系

如何掌握制造過(guò)程中的偏差，并及時(shí)糾正？目前最常用的管理手段就是統(tǒng)計(jì)工序能力指數(shù)（CPK，用于衡量某一處于穩(wěn)定狀態(tài)下的加工過(guò)程滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的程度）。MES系統(tǒng)可以使車間可以實(shí)時(shí)查詢CPK數(shù)據(jù)，直觀地反映工序與標(biāo)準(zhǔn)的差距，為后續(xù)開(kāi)展工序改善、產(chǎn)品質(zhì)量提升提供有力的數(shù)據(jù)支撐。MES系統(tǒng)幫助企業(yè)由傳統(tǒng)的檢驗(yàn)結(jié)果記錄，轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)量過(guò)程控制，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品質(zhì)量的過(guò)程管控能力。CPK數(shù)據(jù)還可以直接導(dǎo)出給公司的重點(diǎn)客戶，提高客戶滿意度和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

4. 以大數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)，建立更為柔性的生產(chǎn)計(jì)劃體系

市場(chǎng)響應(yīng)速度是傳統(tǒng)包裝企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。MES系統(tǒng)幫助新宏泰電器在生產(chǎn)預(yù)投的基礎(chǔ)上，建立了更為柔性的生產(chǎn)計(jì)劃體系，進(jìn)一步提高了市場(chǎng)響應(yīng)速度。系統(tǒng)通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，統(tǒng)計(jì)近6個(gè)月的發(fā)貨數(shù)量，預(yù)測(cè)未來(lái)3個(gè)月的發(fā)貨情況，同時(shí)綜合考慮安全庫(kù)存數(shù)量、訂貨倍數(shù)、在制品數(shù)量、最小批量等因素，分析并計(jì)算當(dāng)下生產(chǎn)計(jì)劃的數(shù)量，提供生產(chǎn)排產(chǎn)的推薦值。

由于流程匹配度、行業(yè)相關(guān)性、系統(tǒng)友好度、系統(tǒng)擴(kuò)展性，并完美解決ERP、MES對(duì)接問(wèn)題，讓MES成為了綠色包裝智能工廠的主要解決方案。

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